Inden for præcisionsfremstilling er rustfrit stål blevet et uundværligt nøglemateriale i forbindelsesfremstilling på grund af dets fremragende høje hårdhed, høje sejhed og gode korrosionsbestandighed. Men disse fremragende fysiske egenskaber bringer også hidtil usete udfordringer til skærebearbejdning af rustfri stålforbindelser.
Den høje hårdhed af rustfrit stål er et af dets karakteristiske træk, hvilket betyder, at skæreværktøjerne under skæreprocessen skal modstå et enormt tryk og friktion, hvilket let kan føre til for stort slid på skæreværktøjerne. Samtidig kræver den høje sejhed af rustfrit stål, at skærekraften skal være stor nok til effektivt at fjerne materiale, hvilket igen vil give højere skæretemperaturer og større skærekræfter, hvilket yderligere forværrer værktøjsslid og bearbejdningsbesvær. Derfor er det blevet nøglen til præcisionsbearbejdning af konnektorer i rustfrit stål, hvordan man balancerer disse modstridende krav.
Når man står over for udfordringerne med rustfri stålmaterialer, er rimelig indstilling af skæreparametre særlig vigtig. Skærehastighed, tilspænding og skæredybde er de tre kerneparametre i skærebearbejdning, som direkte påvirker bearbejdningseffektiviteten, bearbejdningskvaliteten og værktøjets levetid.
Skærehastighed: En passende reduktion af skærehastigheden kan effektivt reducere skærevarme og værktøjsslid. Fordi skæring for hurtigt vil få skæretemperaturen til at stige, fremskynde værktøjsslid og kan forårsage deformation af emnet. For lav skærehastighed vil dog reducere forarbejdningseffektiviteten. Derfor er det afgørende at finde en passende skærehastighed og samtidig sikre forarbejdningskvaliteten.
Tilspændingshastighed: Forøgelse af tilspændingshastigheden kan forbedre forarbejdningseffektiviteten til en vis grad, men det vil også øge skærekraften og skærevarmen. For materialer med høj sejhed, såsom rustfrit stål, vil en passende forøgelse af fremføringshastigheden hjælpe med at fjerne materialet bedre, men det skal gøres inden for værktøjets toleranceområde for at undgå at beskadige værktøjet eller påvirke forarbejdningskvaliteten.
Skæredybde: Skæredybden skal også vælges med omhu. Dybere skæredybde kan forbedre bearbejdningseffektiviteten, men det vil også øge skærekræfterne og skærevarmen, hvilket vil have en negativ indvirkning på både værktøjet og emnet. Derfor, når skæredybden indstilles, skal flere faktorer såsom forarbejdningseffektivitet, forarbejdningskvalitet og værktøjslevetid overvejes grundigt.
Ud over indstillingen af skæreparametre er værktøjsvalg også en vigtig del af præcisionsbearbejdning af rustfri stålforbindelser. I lyset af rustfrit ståls høje hårdhed og høje sejhed bør der vælges værktøjer med høj hårdhed, høj slidstyrke og god skæreydelse. Samtidig vil værktøjets geometri og belægning også påvirke skæreeffekten. For eksempel kan brug af passende værktøjsvinkler og belægninger reducere skærekræfter og skærevarme og forbedre bearbejdningskvaliteten og værktøjets levetid.
I den automatisk drejebænk efterbehandling proces af rustfrit stål stik , videnskabelige behandlingsstrategier og strenge kvalitetskontrolforanstaltninger skal også formuleres. Ved at optimere behandlingsvejen, rimeligt arrangere behandlingssekvensen og anvende avanceret måle- og detektionsteknologi kan stabiliteten af behandlingsprocessen og pålideligheden af behandlingskvaliteten sikres. Derudover er regelmæssig slidinspektion og udskiftning af skærende værktøjer også et vigtigt middel til at sikre forarbejdningseffekten.
Præcisionsbearbejdning af konnektorer i rustfrit stål er en udfordrende opgave, men gennem smarte skæreparameterindstillinger, passende værktøjsvalg og -matchning og videnskabelige bearbejdningsstrategier og kvalitetskontrolforanstaltninger kan vi overvinde disse udfordringer og opnå en effektiv og præcis bearbejdning. Med fremstillingsindustriens kontinuerlige udvikling og teknologiske fremskridt har vi grund til at tro, at præcisionsbearbejdningen af konnektorer i rustfrit stål vil blive lettere og mere effektiv.
