Chuckdrejning og -fræsning af kompositbearbejdningsteknologi er en meget integreret præcisionsbearbejdningsmetode, der kombinerer fordelene ved drejning og fræsning. Gennem højt automatiseret CNC-udstyr realiserer den effektiv og højpræcisionsbearbejdning af materialer. I fremstillingsprocessen af patronen bruges drejning hovedsageligt til indledningsvis at fjerne overskydende materiale og danne det grundlæggende omrids af patronen; mens fræsning fokuserer på finbearbejdning af detaljerne i patronen for at opnå den endelige dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitetskrav.
Kobber , med sine gode fysiske og kemiske egenskaber, er blevet et af de ideelle materialer til fremstilling af borepatron. Først og fremmest har kobber god styrke og sejhed, kan modstå forskellige mekaniske belastninger under bearbejdningsprocessen og sikre stabiliteten og pålideligheden af patronen ved langvarig brug. For det andet har kobber fremragende slidstyrke, kan effektivt modstå friktionen og sliddet, der genereres af værktøjet under bearbejdningsprocessen, og forlænge patronens levetid. Derudover har kobber også god elektrisk ledningsevne og termisk ledningsevne, hvilket hjælper værktøjsmaskinen og værktøjet til at fungere stabilt og aflede varme under bearbejdningsprocessen.
Når man går ind i fræsestadiet, er bearbejdningen af patronen kommet ind i det mest kritiske led. Opgaven på dette trin er at bruge højpræcisionsfræseværktøjer og -fixturer til at finbehandle detaljerne i patronen for at opfylde de endelige dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitetskrav.
Valget af fræseværktøj er direkte relateret til forarbejdningseffektivitet og forarbejdningskvalitet. Når du vælger fræseværktøj, skal flere faktorer såsom materiale, form, størrelse og forarbejdningskrav til patronen tages i betragtning. Til bearbejdning af kobberpatroner anvendes sædvanligvis hårdmetal- eller keramiske fræseværktøjer. Disse værktøjer har høj hårdhed og slidstyrke og kan effektivt modstå vedhæftning og slid af kobber under forarbejdning.
Armaturet er et uundværligt hjælpeværktøj i fræsebearbejdning. Det er ansvarligt for at fastgøre patronen på værktøjsmaskinen for at sikre stabilitet og nøjagtighed under forarbejdning. Ved borepatrondrejning og -fræsning af kompositbearbejdning skal armaturets design fuldt ud tage hensyn til patronens form, størrelse og forarbejdningskrav. Tilpassede armaturer bruges normalt til at sikre, at patronen kan fastgøres solidt på værktøjsmaskinen under bearbejdning for at undgå rystning og forskydning under bearbejdning.
Styringen af fræseprocessen er nøglen til at sikre forarbejdningskvaliteten. Under fræseprocessen skal skæreparametrene, herunder skærehastighed, fremføringshastighed, skæredybde osv., kontrolleres strengt for at sikre stabiliteten og nøjagtigheden af forarbejdningsprocessen. Samtidig er det også nødvendigt at overvåge sliddet på fræseværktøjet i realtid, udskifte det stærkt slidte værktøj i tide og undgå forekomsten af bearbejdningsfejl.
I fræsefasen skal detaljerne i patronen behandles fint, herunder fræseplaner, slidser, gevind og andre komplekse former. Bearbejdningskravene til disse detaljer er ekstremt høje og skal opfylde præcisionskravene på mikronniveau. Gennem drejning og fræsning af kompositbearbejdningsteknologi kan mikron-niveau bearbejdning af kobbermaterialer opnås for at sikre, at hver eneste detalje af patronen opfylder designkravene.
Fræseplan: Planet er en af de mest almindelige former i patronen. Ved fræsning af planet er det nødvendigt at sikre planheden, vertikaliteten og paralleliteten af planet. Gennem højpræcisionsfræseværktøjer og -fixturer, samt præcis skæreparameterstyring, kan planets bearbejdningsnøjagtighed på mikronniveau opnås.
Sporbehandling: Spalten er en vigtig del af patronen til installation af værktøj eller tilslutning af andre dele. Ved fræsning af spalten er det nødvendigt at sikre spaltens dimensionelle nøjagtighed, formnøjagtighed og positionsnøjagtighed. Gennem præcis værktøjsbaneplanlægning og skæreparameterstyring kan spaltens bearbejdningsnøjagtighed på mikronniveau opnås.
Gevindbearbejdning: Gevindet er en vigtig del af patronen til tilslutning og fiksering. Ved fræsning af gevind er det nødvendigt at sikre gevindstigning, tandvinkel, gevinddybde og andre krav. Gennem højpræcisions gevindfræsningsværktøjer og præcis skæreparameterkontrol kan gevindbearbejdningsnøjagtighed på mikronniveau opnås.
Inspektion og evaluering af forarbejdningskvalitet
Efter at borepatronfræsningen er færdigbehandlet, skal forarbejdningskvaliteten inspiceres og evalueres nøje. Dette omfatter måling og inspektion af patronens dimensionelle nøjagtighed, formnøjagtighed, positionsnøjagtighed og overfladekvalitet. Gennem højpræcisionsmåleudstyr og professionelle inspektører kan det sikres, at patronens forarbejdningskvalitet lever op til designkravene.
