Inden for moderne præcisionsfremstilling er muffedrejning og fræsning af kompositbehandlingsteknologi blevet den foretrukne proces for tilpassede højpræcisions kobberdele med dens høje effektivitet, fleksibilitet og høje præcision. Denne teknologi kombinerer ikke kun de dobbelte fordele ved drejning og fræsning, men realiserer også overvågning i realtid og præcis kontrol af forarbejdningsprocessen gennem intelligent CNC-programmering og kraftfulde online-detektionsfunktioner, og sikrer derved, at hver kobberdel kan opfylde kundens strenge kvalitetskrav .
Et andet højdepunkt ved sleevedrejning og -fræsning af kompositbehandlingsudstyr er dets kraftfulde online-detekteringsfunktion. Kernen i denne funktion ligger i værktøjsmaskinens indbyggede sensorsystem, som kan overvåge nøgledata i bearbejdningsprocessen i realtid, herunder, men ikke begrænset til, skærekraft, skæretemperatur, emnestørrelse og værktøjsslid. Disse data er som "øjne" på værktøjsmaskinen, hvilket gør det muligt for værktøjsmaskinen at opfatte ændringer i behandlingsmiljøet i realtid for at foretage rettidige justeringer og sikre stabiliteten og nøjagtigheden af behandlingsprocessen.
Skærekraft og skæretemperatur er vigtige indikatorer, der afspejler tilstanden af forarbejdningsprocessen. Størrelsen af skærekraften påvirker direkte værktøjets slidhastighed og arbejdsemnets bearbejdningsnøjagtighed, mens skæretemperaturen er relateret til materialets termiske deformation og værktøjets holdbarhed. Muffefræseren kan overvåge ændringerne af skærekraft og skæretemperatur i realtid gennem den indbyggede kraftsensor og temperatursensor. Når disse parametre overskrider det forudindstillede område, kan værktøjsmaskinen automatisk justere skæreparametrene, såsom at reducere skærehastigheden, øge tilspændingen eller justere skæredybden, for at undgå bearbejdningsfejl forårsaget af for stort værktøjsslid eller termisk deformation af materialet.
Realtidsovervågning af emnestørrelse er et vigtigt middel til at sikre bearbejdningsnøjagtighed. Manchetfræseren er normalt udstyret med et højpræcisionsmålesystem, såsom en laserafstandsmåler eller et optisk målehoved, som kan måle emnestørrelsen i realtid under bearbejdningsprocessen. Disse måledata kan føres tilbage til værktøjsmaskinens styresystem i realtid og sammenlignes med den forudindstillede tegningsstørrelse. Når en afvigelse er fundet, kan værktøjsmaskinen straks justere bearbejdningsbanen eller skæreparametrene for at sikre nøjagtigheden af emnestørrelsen.
Værktøjsslid er en af nøglefaktorerne, der påvirker bearbejdningens nøjagtighed og effektivitet. Muffefræseren kan overvåge værktøjsslid i realtid gennem det indbyggede værktøjsslidovervågningssystem. Dette system evaluerer normalt graden af værktøjsslid ved at analysere vibrationssignalet eller ændringen af skærekraften under skæreprocessen. Når værktøjets slid når den forudindstillede tærskel, kan værktøjsmaskinen udsende et tidligt advarselssignal for at minde operatøren om at udskifte værktøjet og derved undgå behandlingsfejl forårsaget af overdreven værktøjsslid.
Anvendelsen af online-detektionsfunktion forbedrer ikke kun behandlingsnøjagtigheden og stabiliteten af muffedrejning og fræsning af kompositbehandlingsudstyr, men bringer også mange fordele:
Forbedre forarbejdningseffektiviteten: Ved at overvåge og justere forarbejdningsparametrene i realtid kan værktøjsmaskinen undgå behandlingsafbrydelser og efterbearbejdning forårsaget af faktorer som værktøjsslid og materialedeformation og derved forbedre forarbejdningseffektiviteten.
Reducer produktionsomkostninger: Online-detekteringsfunktionen kan omgående opdage og håndtere unormale forhold under forarbejdningsprocessen, undgå materialespild og værktøjsskader forårsaget af forarbejdningsfejl og derved reducere produktionsomkostningerne.
Forbedre produktkvaliteten: Ved overvågning af emnets dimensioner og værktøjsslid i realtid kan værktøjsmaskinen sikre, at hver kobberdel opfylder de højpræcisionsstandarder, som kunderne forventer, og derved forbedre produktkvaliteten og kundetilfredsheden.
Forbedre procesoptimeringsfunktioner: Den store mængde realtidsdata leveret af onlinedetektionsfunktionen giver værdifuld informationsstøtte til procesoptimering. Ved at analysere disse data kan operatører løbende optimere behandlingsparametre og procesruter og derved forbedre forarbejdningseffektiviteten og produktkvaliteten.
Tager man tilpasningen af højpræcisions kobberdele som et eksempel, har online-detektionsfunktionen af muffefræsnings- og drejningsudstyret vist stærke fordele i forhold til komplekse behandlingsopgaver. En kunde skal tilpasse et parti kobberstik til præcisions elektronisk udstyr. Disse konnektorer har ikke kun høje krav til dimensionsnøjagtighed, men har også komplekse former og er vanskelige at behandle.
Under bearbejdningsprocessen bruger værktøjsmaskinen online-detekteringsfunktionen til at overvåge ændringerne i skærekraft og skæretemperatur, såvel som emnestørrelsen og værktøjsslid i realtid. Når skærekraften eller skæretemperaturen viser sig at være unormalt høj, justerer værktøjsmaskinen straks skæreparametrene for at undgå bearbejdningsfejl forårsaget af for stort værktøjsslid og termisk deformation af materialet. Samtidig kan værktøjsmaskinen ved realtidsovervågning af emnestørrelsen og værktøjsslid sikre, at dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af hvert stik opfylder kundernes krav.
Dette parti af højpræcisions kobberstik blev leveret med succes til kunden og fik stor ros fra kunden. Denne vellykkede sag demonstrerer fuldt ud den vigtige rolle, som online-detektionsfunktionen af muffefræse- og drejningsudstyret spiller i tilpasningen af højpræcisions kobberdele.
Online-detektionsfunktionen i ærmefræse- og drejningsudstyret til kompositbehandling er nøglen til at opnå højpræcisionsfremstilling. Ved realtidsovervågning af nøgledata i bearbejdningsprocessen kan værktøjsmaskinen justere bearbejdningsparametrene i tide for at undgå bearbejdningsfejl forårsaget af faktorer som værktøjsslid og materialedeformation. Denne funktion forbedrer ikke kun forarbejdningseffektiviteten og produktkvaliteten, men reducerer også produktionsomkostningerne, hvilket giver betydelige konkurrencefordele til fremstillingsindustrien. Med den kontinuerlige teknologiske fremskridt og den fortsatte udvikling af markedet vil online-detektionsfunktionen af muffedrejning og fræsning af kompositbehandlingsudstyr fortsætte med at blive opgraderet og forbedret, hvilket bringer flere innovationer og gennembrud til området for højpræcisionsfremstilling.
