På baggrund af den hurtige udvikling af moderne industri og videnskab og teknologi, som kerneudstyret til kraftkonvertering og transmission, påvirker motorens ydeevne og stabilitet direkte effektiviteten og pålideligheden af hele den industrielle kæde. Motorrotorakslen, som en nøglekomponent i motorstrukturen, bærer ikke kun vægten af de roterende dele inde i motoren, men er også ansvarlig for at overføre drejningsmoment for at sikre en jævn drift af motoren. Men med den kontinuerlige udvikling af industriel teknologi bliver efterspørgslen efter høj præcision og høj ydeevne af motorrotorakslen stadig mere stringent, og traditionelle behandlingsmetoder kan ikke længere opfylde disse krav. Drejning og fræsning af sammensat præcisionsbearbejdningsteknologi blev til, hvilket giver en ny løsning til fremstilling af motorrotoraksler og deres tilpassede lejedele.
Arbejdsmiljøet i motor rotoraksel er kompleks og foranderlig, og den skal modstå store radiale og aksiale belastninger, samtidig med at den opretholder god slidstyrke, udmattelsesbestandighed og stabilitet. Traditionelle bearbejdningsmetoder, såsom enkeltdrejning eller fræsning, er tilbøjelige til at introducere bearbejdningsfejl på grund af behovet for flere fastspændinger, hvilket påvirker nøjagtigheden og ydeevnen af det endelige produkt. Derudover vil multipel fastspænding øge behandlingstiden og reducere produktionseffektiviteten. For at overvinde disse problemer kom drejning og fræsning af komposit præcisionsbearbejdningsteknologi til.
Drejning og fræsning af sammensat præcisionsbearbejdningsteknologi er en avanceret fremstillingsteknologi, der integrerer flere bearbejdningsmetoder såsom drejning, fræsning, boring, oprømning og anboring. Denne teknologi kan udføre flere bearbejdningsopgaver gennem én fastspænding, hvilket ikke kun reducerer bearbejdningsfejl og spændetid markant, men også forbedrer bearbejdningseffektiviteten og produktpræcisionen. Denne teknologi er særligt velegnet til fremstilling af dele med høj præcision og høje ydeevnekrav, såsom motorrotoraksler.
Højpræcisionsbearbejdning: Dreje- og fræsningskompositbearbejdningsmaskiner er normalt udstyret med højpræcisions servostyringssystemer og præcisionsstyreskinner for at sikre præcisionskontrol under bearbejdningsprocessen. Samtidig kan flere bearbejdningsopgaver udføres i én fastspænding, hvorved man undgår ophobning af fejl forårsaget af flere fastspændinger, og derved forbedrer præcisionen af det endelige produkt.
Højeffektiv produktion: Drejning og fræsning af kompositbearbejdningsteknologi kan forbedre produktionseffektiviteten betydeligt på grund af reduktion af spændetider og værktøjsskiftetid. Derudover kan denne teknologi også realisere automatiseret produktion, hvilket yderligere reducerer produktionsomkostninger og arbejdsintensitet.
Høj fleksibilitet: Dreje- og fræsning af kompositbearbejdningsmaskiner har en bred vifte af bearbejdningsmuligheder og kan bruges til bearbejdning af motorrotoraksler af forskellige typer og størrelser og deres tilpassede lejedele. Dette giver brugerne flere valgmuligheder og forbedrer også udnyttelsesgraden af udstyr.
Kort proceskæde: Drejning og fræsning af kompositprocesteknologi integrerer flere forarbejdningsmetoder, forkorter produktfremstillingsproceskæden, reducerer usikkerheden og fejlkilderne i produktionsprocessen og forbedrer dermed produktkvaliteten og pålideligheden.
I fremstillingsprocessen af motorrotorakslen er præcisionsfremstillingen af tilpassede lejedele også afgørende. Som en vigtig støttekomponent i motorrotorakslen påvirker kvaliteten og ydeevnen af de lejede dele direkte motorens driftseffektivitet og levetid. Derfor, når du tilpasser lejedele, er det nødvendigt fuldt ud at overveje motorens brugsscenarier og specifikke behov og vælge den passende lejetype og materiale.
Drejning og fræsning af sammensat præcisionsbehandlingsteknologi giver stærk støtte til fremstilling af tilpassede lejedele. Gennem denne teknologi kan størrelsen, formen og overfladekvaliteten af de lejede dele kontrolleres nøjagtigt. For eksempel ved bearbejdning af dybe rillekuglelejer kan højpræcisionsegenskaberne for drejnings- og fræsningskompositbearbejdningsmaskinen bruges til at sikre, at koaksialiteten og endefladeudløbet af lejets indre og ydre ringe opfylder designkravene. Samtidig kan lejets slidstyrke, udmattelsesmodstand og stabilitet forbedres yderligere ved at optimere procesteknologien og parametrene.
Drejning og fræsning af sammensat præcisionsbehandlingsteknologi kan også realisere behandlingen af komplekse strukturer af bærende dele. For eksempel, ved bearbejdning af trykkuglelejer, kan fræsefunktionen bruges til præcist at bearbejde lejesædet og trykskiven for at sikre den matchende nøjagtighed og stabilitet med lejets indre og ydre ringe. Bearbejdningsevnen af denne komplekse struktur gør, at drejning og fræsning af sammensat præcisionsbearbejdningsteknologi har en bred vifte af anvendelsesmuligheder i fremstillingen af tilpassede lejedele.
I processen med drejning og fræsning af sammensat præcisionsbearbejdning af tilpassede lejedele af motorrotorakslen, bør kvalitetskontrol og ydeevneoptimering heller ikke ignoreres. For at sikre, at kvaliteten og ydeevnen af det endelige produkt opfylder designkravene, skal der træffes en række kvalitetskontrolforanstaltninger. For eksempel, med hensyn til valg af råmateriale, bør højkvalitets og højtydende lejestål vælges som råmateriale; i forarbejdningsprocessen bør procesparametre såsom forarbejdningstemperatur, skærehastighed og tilførselshastighed kontrolleres nøje; med hensyn til inspektion af færdige produkter, bør avanceret inspektionsudstyr og -metoder bruges til at inspicere størrelse, form, overfladekvalitet og ydeevne af lejede dele.
Ydeevnen af motorrotoraksel og tilpassede lejedele kan også forbedres yderligere ved at optimere procesteknologien og parametrene. For eksempel anvendes rimelige kølevæske- og smøremetoder i forarbejdningsprocessen for at reducere termisk deformation og slid under forarbejdningen; rimelig struktur og materialetilpasning bruges i designet af lejedele for at forbedre deres slidstyrke, udmattelsesbestandighed og stabilitet. Disse optimeringsforanstaltninger kan ikke kun forbedre produktkvalitet og ydeevne, men også reducere produktionsomkostninger og energiforbrug.
Kravene til højpræcision og høj ydeevne for motorrotoraksler har fremmet udviklingen og anvendelsen af drejning-fræsning sammensat præcisionsbearbejdningsteknologi. Denne teknologi kan fuldføre flere bearbejdningsopgaver gennem én fastspænding, forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og produktionseffektiviteten væsentligt og give en ny løsning til fremstilling af motorrotoraksler og deres tilpassede lejedele. I fremtiden, med den fortsatte udvikling af industriel teknologi og de kontinuerlige ændringer i efterspørgslen, vil drejning-fræsning sammensat præcisionsbearbejdningsteknologi spille en vigtig rolle på flere områder og yde stærk støtte til udviklingen af moderne industri.3
