I moderne fremstilling er rustfrit stål blevet det foretrukne materiale til fremstilling af højpræcisions udgangsaksler med dets fremragende korrosionsbestandighed, høje styrke og gode mekaniske egenskaber. Som en avanceret forarbejdningsmetode, der integrerer drejning og fræsning, giver drejning-fræsning sammensat præcisionsbearbejdningsteknologi stærk teknisk støtte til fremstilling af udgangsaksler i rustfrit stål med dens høje effektivitet, præcision og fleksibilitet. Men for at sikre den høje kvalitet og ydeevne af udgangsaksler i rustfrit stål, skal der gennemføres streng kvalitetskontrol under drejning-fræsning af sammensat præcisionsbearbejdning. Dette dækker hele processen fra test af råmaterialer, overvågning af procesprocesser til test af færdige produktkvalitet. Gennem avanceret testudstyr og strenge kvalitetskontrolprocesser sikres det, at hver udgangsaksel i rustfrit stål kan opfylde designkravene og tilpasse sig behovene i forskellige komplekse processer.
Kvaliteten af råvarer er direkte relateret til det endelige produkts ydeevne. Derfor skal der udføres streng kemisk sammensætningsanalyse og mekanisk egenskabstest ved valg af rustfrit stålmaterialer.
Kemisk sammensætningsanalyse: Gennem avancerede midler som spektralanalyse og røntgenfluorescensanalyse bestemmes indholdet af forskellige grundstoffer i rustfri stålmaterialer nøjagtigt for at sikre, at de lever op til de etablerede standarder. Især indholdet af vigtige legeringselementer som chrom og nikkel påvirker direkte rustfrit ståls korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber.
Mekanisk egenskabstest: inklusive træktest, slagtest og hårdhedstest osv., for at evaluere de vigtigste indikatorer for rustfrit stålmaterialer såsom trækstyrke, flydespænding, stødsejhed og hårdhed. Disse test hjælper med at forstå materialets overordnede mekaniske egenskaber og giver et videnskabeligt grundlag for efterfølgende bearbejdning og brug.
Mikrostrukturinspektion: Mikrostrukturen af rustfrit stålmaterialer, herunder kornstørrelse, morfologi og fordeling, observeres med metallografisk mikroskop eller elektronscanningsmikroskop for at evaluere ensartetheden og stabiliteten af dens mikrostruktur. Dette er afgørende for at forudsige materialets forarbejdningsydelse og ydeevnen af det endelige produkt.
I processen med drejning og fræsning af sammensat præcisionsbearbejdning er præcis kontrol af bearbejdningsparametre og kontinuerlig overvågning af bearbejdningsprocessen nøglen til at sikre den høje kvalitet af udgangsakslen.
Værktøjsvalg og slidovervågning: I henhold til hårdheden og sejheden af rustfrit stålmaterialer skal du vælge passende værktøjsmaterialer og skæreparametre. Samtidig bruges værktøjsslidovervågningssystemet til at overvåge værktøjets slid i realtid, og værktøjet med alvorligt slid udskiftes i tide for at undgå bearbejdningsfejl og overfladekvalitetsforringelse forårsaget af værktøjsslid.
Temperaturkontrol: Rustfrit stål er tilbøjeligt til at generere varme under bearbejdning, hvilket resulterer i termisk ekspansion og hårdhedsændringer af materialet. Derfor kræves effektive køleforanstaltninger såsom kølemiddelsprøjtning eller skærevæskecirkulation for at kontrollere bearbejdningsområdets temperatur og opretholde materialets stabile ydeevne.
Bearbejdningsparameteroptimering: CNC-systemet styrer nøjagtigt bearbejdningsparametre såsom spindelhastighed, fremføringshastighed og skæredybde for at sikre stabiliteten og nøjagtigheden af bearbejdningsprocessen. Samtidig bruges simuleringssoftware til at simulere og optimere behandlingsprocessen for at reducere behandlingsfejl og forbedre behandlingseffektiviteten.
Online detektering og feedback: Under dreje- og fræseprocessen bruges online-detektionsudstyr og sensorer til at overvåge emnets dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet i realtid. Når en abnormitet er fundet, foretages feedback og justering øjeblikkeligt for at sikre stabiliteten og kontrollerbarheden af behandlingsprocessen.
Efter at behandlingen er afsluttet, er en omfattende kvalitetsinspektion af udgangsakslen i rustfrit stål et nøgletrin for at sikre, at den opfylder designkravene.
Inspektion af dimensionsnøjagtighed: Ved hjælp af højpræcisionsmåleværktøjer såsom tre-koordinat-målemaskiner og kalibre, måles nøgledimensionerne på udgangsakslen såsom diameter, længde, koaksialitet osv. nøjagtigt for at sikre, at de opfylder designkravene.
Inspektion af overfladekvalitet: Udgangsakslens overfladekvalitet inspiceres af overfladeruhedsmålere, mikroskoper og andet udstyr, herunder overfladeruhed, overfladefejl (såsom revner, ridser osv.) og overfladerenhed. Disse inspektioner hjælper med at evaluere slidstyrken, korrosionsbestandigheden og levetiden for udgangsakslen.
Test af mekaniske egenskaber: Det færdige produkt udsættes for mekaniske egenskabstest såsom træktest og torsionstest for at evaluere dets nøgleindikatorer såsom trækstyrke, flydespænding, vridningsstivhed og udmattelseslevetid. Disse test hjælper med at forstå udgangsakslens bæreevne og holdbarhed i faktisk brug.
Ikke-destruktiv testning: Udgangsakslen testes for interne defekter ved hjælp af ikke-destruktive testteknologier såsom ultralydstestning og magnetisk partikeltestning. Disse teknologier kan detektere potentielle defekter såsom revner og indeslutninger inde i materialet for at sikre den overordnede kvalitet og sikkerhed af udgangsakslen.
For at sikre den høje kvalitet og ydeevne af udgangsakslen i rustfrit stål er det nødvendigt løbende at optimere og løbende forbedre kvalitetskontrolprocessen.
Etabler et kvalitetsstyringssystem: formuler et komplet kvalitetsstyringssystem og -proces, og klargør ansvar og krav for hvert led. Etabler samtidig en kvalitetssporbarhedsmekanisme for at sikre, at behandlingen og testresultaterne af hvert link kan spores tilbage.
Styrk medarbejderuddannelse og kvalifikationsforbedring: Gennemfør regelmæssigt kvalitetsbevidsthed og færdighedstræning for medarbejderne for at forbedre deres kvalitetsbevidsthed og driftsfærdigheder. Gennem uddannelse kan medarbejderne mestre brugen af forskellige testudstyr og værktøjer og forbedre nøjagtigheden og pålideligheden af testresultater.
Introducer avanceret teknologi og udstyr: Introducer aktivt avanceret testteknologi og -udstyr i ind- og udland for at forbedre detektions nøjagtighed og effektivitet. Samtidig vil vi styrke samarbejdet og udvekslingen med videnskabelige forskningsinstitutioner og tekniske eksperter og løbende forbedre vores eget tekniske niveau og innovationsevne.
Kontinuerlig forbedring og feedback: Etabler en løbende forbedringsmekanisme til regelmæssigt at evaluere og optimere kvalitetskontrolprocessen. Ved at indsamle kundefeedback og markedsinformation kan vi forstå produktets ydeevne og problemer under brug og rettidigt justere og forbedre produktionsprocessen og kvalitetskontrolprocessen.
Som en nøglekomponent i det mekaniske transmissionssystem er kvaliteten og ydeevnen af udgangsaksel i rustfrit stål er afgørende for stabiliteten og pålideligheden af hele systemet. Den høje kvalitet og ydeevne af udgangsakslen i rustfrit stål kan sikres gennem drejning og fræsning af sammensat præcisionsbearbejdningsteknologi og streng kvalitetskontrolproces. I fremtiden, med den fortsatte udvikling af videnskab og teknologi og ændringer i markedsefterspørgslen, vil forarbejdningsteknologien og kvalitetskontrolprocessen for udgangsaksler i rustfrit stål fortsætte med at udvikle og forbedre. Ved at introducere nye teknologier, nyt udstyr og optimere procesflows vil kvaliteten og ydeevnen af udgangsaksler i rustfrit stål blive yderligere forbedret for at imødekomme mere komplekse og forskelligartede proceskrav.
