Drejning og fræsning af sammensat behandlingsteknologi er en sammensat behandlingsteknologi, der integrerer drejning og fræsning. Det bruger et meget integreret CNC-system til nøjagtigt at kontrollere værktøjets bevægelsesbane, hastighed og skæreparametre for at opnå engangsklemning og multi-process-behandling af komplekse dele. Denne teknologi forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men forbedrer også markant behandlingsnøjagtighed og overfladekvalitet. Det er en vigtig udviklingsretning inden for moderne præcisionsbearbejdning.
Som en nøglekomponent i det mekaniske system påvirker nøjagtigheden og overfladekvaliteten på de indre og ydre overflader af kobber ærme dele direkte ydelsen og levetiden for hele systemet. Brugen af drejning og fræsning af kompositbehandlingsteknologi til behandling af kobberhylster har følgende betydelige fordele:
Højpræcisionsbehandling: Drejning og fræsning af kompositbehandlingsudstyr bruger avancerede CNC-systemer og præcisionsservo-drevteknologi til at opnå præcis kontrol af værktøjets bevægelsesbane. Når man behandler kobbermuffere, kan det sikre, at den dimensionelle nøjagtighed af de indre og ydre overflader opfylder designkravene og endda når mikronniveauets nøjagtighed. Denne højpræcisionsbehandlingsevne er vigtig for at sikre stabiliteten og pålideligheden af dele under samling og brug.
Lav overfladefremhed: Overfladesruhed er en af de vigtige indikatorer til måling af overfladekvaliteten på dele. Fræsning af kompositbehandlingsteknologi kan opnå fin behandling af overfladen af kobbermuffere ved at optimere skæreparametre og værktøjsstier. Under behandlingen nedskæres værktøjet med et lille trinbeløb for at opnå en lavere overfladefremhed og samtidig sikre behandlingseffektivitet. Denne lave overfladefremhed forbedrer ikke kun æstetikken i delene, men giver også et godt fundament for efterfølgende sølvbelægning.
Integration af flere processer: Fræsning af kompositbehandlingsudstyr integrerer drejnings- og fræsningsfunktioner og kan udføre flere behandlingsopgaver i en klemme. Dette reducerer antallet af overførsler og klemmer af arbejdsemner mellem værktøjsmaskiner og reducerer placeringsfejlen og risikoen for overfladeskader forårsaget af flere klemninger. Multiprocesintegration forbedrer også behandlingseffektiviteten og forkorter produktionscyklusser.
Intelligent overvågning og justering: Nogle high-end fræsning af kompositbehandlingsudstyr er også udstyret med intelligente overvågnings- og fejldiagnosesystemer. Disse systemer kan overvåge nøgleparametre, såsom skærekraft, temperaturfordeling, vibrationer osv. Under behandlingsprocessen i realtid og kan automatisk justere skæreparametre eller stoppe alarmer, når der findes unormale forhold. Denne intelligente overvågnings- og justeringskapacitet sikrer stabiliteten og pålideligheden af bearbejdningsprocessen og forbedrer behandlingskvaliteten og overfladekvaliteten yderligere.
Følgende er et specifikt applikationseksempel på Tilpasning af sølvbelagte kobbermuffe dele Brug af fræsning og drejning af sammensat bearbejdningsteknologi:
Del tegningsanalyse og procesplanlægning: Analyser de strukturelle egenskaber, dimensionelle nøjagtighedskrav og materialegenskaber for kobbermuffere i henhold til deletegningerne. Formulerer derefter en detaljeret bearbejdningsprocesrute, herunder valg af værktøj, skæreparameterindstilling og bearbejdningssekvensarrangement. I processen med procesplanlægning er det nødvendigt fuldt ud at overveje egenskaberne og fordele ved fræsning og drejning af sammensat bearbejdningsteknologi for at sikre bearbejdningskvalitet og effektivitet.
Valg af værktøj og skæreparameteroptimering: I henhold til skæreydelsen af kobbermaterialer og bearbejdningskravene i dele skal du vælge den relevante værktøjstype og geometriske parametre. Bestem de optimale skæreparametre (såsom skærehastighed, tilførselshastighed, skæredybde osv.) Gennem eksperimenter og optimering for at sikre lav overfladefremhed og interne og eksterne overflader med høj præcision.
Fræsning og drejning af implementering af kompositbearbejdning: Brug fræsning og drejning af kompositbearbejdningsudstyr til at behandle kobbermuffere. Under bearbejdningsprocessen ved nøjagtigt at kontrollere bevægelsesbanen og skæreparametre for værktøjet kan der opnås højpræcision og lav overfladegruppe kontrol af de indre og eksterne overflader på delene. Det intelligente overvågnings- og fejldiagnosesystem af udstyret bruges til at overvåge behandlingsprocessen i realtid for at sikre stabiliteten og pålideligheden af behandlingsprocessen.
Inspektion og evaluering af overfladekvalitet: Når behandlingen er afsluttet, inspiceres og evalueres overfladekvaliteten af kobbermuffedele og evalueres ved hjælp af inspektionsudstyr med høj præcision. Dette inkluderer måling af overfladegruppe, dimensionel nøjagtighedskontrol, form og positionstoleranceinspektion osv. Gennem inspektions- og evalueringsresultaterne kan det bedømmes, om behandlingskvaliteten opfylder designkravene og giver et pålideligt grundlag for den efterfølgende sølvbelægningsbehandling.
Sølvbelægning og kvalitetskontrol: Efter overfladekvaliteten af kobbermufferne opfylder designkravene, udføres sølvbelægning. Under sølvbelægningsprocessen skal parametre såsom udpladning af opløsningssammensætning, temperatur og strømtæthed kontrolleres strengt for at sikre ensartethed og vedhæftning af sølvbelægningslaget. De sølvbelagte dele er kvalitet, der er inspiceret og kontrolleret for at sikre, at kvaliteten og ydelsen af sølvbelægningslaget opfylder designkravene.
