Som moderne præcisionsbehandlingsudstyr spiller automatiske drejebænke en vigtig rolle i produktionen af Ventilstamdele med deres højpræcisions- og højeffektive behandlingsfunktioner. Sammenlignet med traditionelle manuelle eller semi-automatiske drejebænke har automatiske drejebænke følgende betydelige fordele:
Højpræcisionsbehandling: Automatiske drejebænke bruger avancerede kontrolsystemer og præcise transmissionsmekanismer til at opnå behandling af mikronniveau af ventilstammedele, hvilket sikrer, at den dimensionelle nøjagtighed, formnøjagtighed og positionsnøjagtighed opfylder designkravene. Denne højpræcisionsbehandlingsevne giver et solidt fundament for efterfølgende nikkelbelægning og sikrer ensartethed og densitet af belægningen.
Produktion af høj effektivitet: Den automatiske drejebænk indser automatiseret kontrol over behandlingsprocessen gennem forudindstillet programkontrol. Under behandlingen kan drejebænken automatisk gennemføre skæring, fodring, tilbagetrækning og andre handlinger, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad. Fordi den automatiske drejebænk har en høj grad af gentagen placeringsnøjagtighed, kan den sikre konsistensen af behandlingskvaliteten af den samme batch af ventilstangdele, hvilket reducerer skrothastigheden og produktionsomkostningerne.
Stærk tilpasningsevne: Den automatiske drejebænk kan behandle ventilstamledele i forskellige former og størrelser med stærk tilpasningsevne. Ved at udskifte værktøjet og armaturet kan behandlingen af ventilstamledele af forskellige specifikationer realiseres. Derudover understøtter den automatiske drejebænk også en række behandlingsmetoder, såsom drejning, fræsning, boring osv., Der kan opfylde de komplekse behandlingskrav til ventilstamdele.
I produktionsprocessen med ventilstamdele inkluderer behandlingsprocessen for den automatiske drejebænk normalt følgende trin:
Tegning af analyse og programmering: I henhold til designtegningerne af ventilstamledele udføres procesanalyse og programmering. Programmereren skal vælge passende behandlingsparametre og værktøjsstier i henhold til den geometriske form, dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitetskrav i delene og skrive behandlingsprogrammet.
Materiel forberedelse og klemme: Klip og forarbejd kobbermaterialet i henhold til kravene i designtegningerne for at sikre, at kvaliteten og størrelsen af materialet opfylder behandlingskravene. Spænd derefter kobbermaterialet på armaturet i den automatiske drejebane for at sikre, at klemmingen er fast, og placeringen er nøjagtig.
Roughing og semi-finish: I grovfasen fjerner den automatiske drejebænk det meste af kobbermaterialet med en hurtigere skærehastighed og en større tilførselshastighed for at danne den grundlæggende form på ventilstammens dele. I semi-finishingstrinnet behandler drejebænken yderligere ventilstamledele med et mindre skæremængde og tilførselshastighed for at forbedre den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.
Efterbehandling: I efterbehandlingsstadiet bruger den automatiske drejebænk højpræcisionsværktøjer og skæreparametre til at udføre den endelige behandling af ventilstamledele for at sikre, at den dimensionelle nøjagtighed, formnøjagtighed og positionsnøjagtighed opfylder designkravene. Drejebænken skal også udføre efterbehandling på overfladen af ventilstammens dele for at forbedre overfladekvaliteten og vedhæftningen af nikkelbelægningslaget.
Kvalitetsinspektion og emballage: Efter at behandlingen er afsluttet, inspiceres ventilstamledele, inklusive dimensionel måling, forminspektion, positionsverifikation osv. Efter at have sikret, at alle indikatorer opfylder designkravene, rengøres, tørres og pakkes for at forberede sig til efterfølgende nikkelbelægning.
Den høje præcision og høje effektivitet af automatisk drejebænkningsbehandling giver underlag af høj kvalitet til efterfølgende nikkelbelægning. Substrater af høj kvalitet har følgende betydelige fordele:
Forbedre kvaliteten af pletteringen: På grund af den høje dimensionelle nøjagtighed og den gode overfladekvalitet på ventilstammens dele, der er behandlet af den automatiske drejebænk, kan nikkelbelægningslaget være jævnt og tæt fastgjort til overfladen af underlaget for at danne en solid beskyttende barriere. Dette forbedrer ikke kun korrosionsbestandigheden af ventilstammens dele, men forbedrer også deres slidstyrke.
Reducer nikkelbelægningsomkostninger: Substrater af høj kvalitet kan reducere skrothastigheden og omarbejdningshastighed under nikkelbelægningsprocessen, hvilket reducerer omkostningerne ved nikkelbelægning. På grund af det ensartede og tætte pletteringslag reduceres forbruget og udladningen af nikkelbelægningsvæsken, hvilket er gavnligt for miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling.
Forbedring af produktionseffektiviteten: Den høje effektivitet af automatisk drejebænkningsbehandling forkorter behandlingscyklussen for ventilstamledele og giver tilstrækkelig tid til efterfølgende nikkelbelægning. Dette er befordrende for den kontinuerlige drift og batchproduktion af produktionslinjen og forbedrer produktionseffektiviteten.
