Skærekraft er det direkte resultat af interaktionen mellem værktøjet og emnet under skæreprocessen, og dens størrelse påvirker direkte skæreeffektivitet og værktøjsslitage. Skæring af varme er den varme, der genereres af friktion og plastdeformation under skæreprocessen. Overdreven skærevarme vil forårsage termisk deformation af emnet og termisk slid af værktøjet, hvilket påvirker bearbejdningsnøjagtigheden. Skærehastighed, tilførselshastighed og skæredybde er de tre vigtigste parametre i skæreprocessen, og deres valg er direkte relateret til genereringen af skærekraft og skæring af varme.
Skærehastighed: Skærehastighed henviser til den hastighed, hvormed værktøjet bevæger sig i forhold til emnet. Når skærehastigheden øges, øges skærekraften og skærevarmen i overensstemmelse hermed. Imidlertid vil overdreven skærehastighed få værktøjet til at bære hurtigt og kan endda få værktøjet til at bryde. Derfor, når man skærer vanskelige at behandle materialer såsom rustfrit stål, er det nødvendigt at rimeligt vælge skærehastigheden for at afbalancere skæreeffektiviteten og værktøjets levetid.
Tilførselshastighed: Tilførselshastighed henviser til mængden af materiale, der er fjernet pr. Revolution af værktøjet. En stigning i tilførselshastighed vil forbedre skæreeffektiviteten, men den vil også øge skærekraften og skære varmen. Når man skærer rustfrit stål, kan overdreven foderhastighed forårsage overdreven værktøjsslitage og termisk deformation af emnet. Derfor er det nødvendigt at rimeligt vælge foderhastigheden i henhold til arbejdsemne materialet og værktøjets ydelse.
Skæredybde: Skæredybde henviser til den maksimale dybde, som værktøjet skærer i emnet. Stigningen i skæredybde vil forbedre skæreeffektiviteten, men den vil også øge skærekraften og skære varmen. For vanskelige at behandle materialer, såsom rustfrit stål, kan overdreven skæredybde forårsage alvorligt værktøjsslitage og forringelse af emnets overfladekvalitet. Derfor, når man skærer rustfrit stål, er det nødvendigt omhyggeligt at vælge skæredybden.
Drejning og fræsning af sammensat behandlingsteknologi med sine unikke procesfordele og præcise skæreparameterkontrolfunktioner giver løsninger af høj kvalitet til den tilpassede produktion af Rustfrit stål ærme dele . Med hensyn til at skære parameterindstilling vedtager drejning og fræsning af sammensat behandlingsteknologi følgende strategier:
Parameteroptimering baseret på materialegenskaber: I henhold til skæreegenskaberne ved materialer i rustfrit stål bestemmer drejning og fræsning af kompositforarbejdningsteknologi den rimelige skærehastighed, tilførselshastighed og skæredybde gennem eksperimenter og simuleringsanalyse. Valget af disse parametre overvejer fuldt ud hårdheden, termisk ledningsevne og plastiske deformationskarakteristika for rustfrit stål for at sikre, at både høj behandlingseffektivitet og minimal skærekraft og skæring af varme kan opretholdes under skæreprocessen.
Overvågning af realtid og dynamisk justering: Fræsningsmaskineværktøjet er udstyret med sensorer med høj præcision og kontrolsystemer, som kan overvåge nøgleparametre, såsom skærekraft og skære varme i skæreprocessen i realtid. Når skæreparametrene detekteres for at afvige fra det forudindstillede interval, kan kontrolsystemet automatisk justere skæreparametrene for at opretholde en stabil skæretilstand. Denne realtidsovervågning og dynamisk justeringskapacitet gør det muligt for fræsningsteknologien at opretholde høj behandlingsnøjagtighed og stabilitet, når man behandler rustfrit stål ærme dele.
Forudsigelse af værktøjsslitage og kompensation: Fræsningsteknologien har også funktionen af værktøjsslitage -forudsigelse og kompensation. Ved at overvåge værktøjets slid kan kontrolsystemet forudsige værktøjets resterende levetid og automatisk justere skæreparametre, når det er nødvendigt for at kompensere for behandlingsfejlene forårsaget af værktøjsslitage. Denne funktion udvider ikke kun værktøjets levetid, men forbedrer også behandlingsnøjagtigheden og stabiliteten.
Ved nøjagtigt at indstille skæreparametrene opnår fræsningsteknologien fin kontrol over skæreprocessen. Dette forbedrer ikke kun behandlingseffektiviteten, men minimerer også virkningen af at skære varme- og værktøjsslitage på nøjagtigheden af delene. I den tilpassede produktion af rustfrit stål ærme dele har den nøjagtige indstilling af skæreparameteren forbedret den dimensionelle nøjagtighed, formnøjagtighed og overfladekvalitet for delene. Da den varme, der genereres under skæreprocessen, kontrolleres effektivt, er problemet med termisk deformation af delene også blevet løst effektivt.
