Drejning og fræsning af sammensatte værktøjsmaskiner er vigtigt udstyr til moderne præcisionsbearbejdning. De integrerer drejnings- og fræsningsfunktioner. Gennem CNC-systemet med høj præcision for at kontrollere bearbejdningsprocessen kan de realisere bearbejdning af dele med komplekse former og krav til høj præcision. Ved bearbejdning af store stemplet kobberforseglingsoverflader er anvendelsen af drejning og fræsning af sammensatte maskinværktøjer især vigtig.
Drejning og fræsning af kompositmaskineværktøjer vedtager avancerede servo -drevsystemer og præcisionsguide jernbanestrukturer for at sikre den høje stivhed og høje præcision af værktøjsmaskinerne. Gennem den nøjagtige kontrol af CNC-systemet med høj præcision kan realtidsovervågning og justering af bearbejdningsprocessen opnås for at sikre, at fladhed og overfladefremhed af den bearbejdede tætningsoverflade opfylder designkravene. Drejning og fræsning af kompositmaskineværktøjer understøtter også bearbejdning af flere materialer og flere former, hvilket imødekommer behovene for tilpassede stempletætningsoverflader.
Det højpræcisions CNC-system er kernen i drejnings- og fræsningskomposit-værktøjet. Det er ansvarlig for at kontrollere bevægelsesbanen, skære parametre osv. På maskinværktøjet for at sikre stabiliteten og nøjagtigheden af bearbejdningsprocessen. I bearbejdning af stort stempel Kobberforseglingsoverflader, rollen af CNC-systemer med høj præcision er især fremtrædende.
CNC-systemer med høj præcision kan automatisk generere behandlingsstier og skærestrategier baseret på forudindstillede behandlingsparametre og tegninger. Disse parametre inkluderer skærehastighed, tilførselshastighed, skæredybde osv., Som direkte påvirker kvaliteten af den forarbejdede tætningsoverflade. Ved at optimere disse parametre kan stabiliteten og effektiviteten af behandlingsprocessen sikres.
CNC-systemer med høj præcision har realtidsovervågnings- og justeringsfunktioner. Under behandlingsprocessen kan CNC -systemet overvåge bevægelsestilstand og skære parametre for værktøjet til værktøjet i realtid. Når en abnormitet eller afvigelse er fundet, justeres den øjeblikkeligt for at sikre kontinuiteten og nøjagtigheden af behandlingsprocessen. Denne realtidsovervågnings- og justeringsfunktion er vigtig for at sikre den høje præcision af tætningsoverfladen.
Ved behandlingen af store stemplet kobberforseglingsoverflader er kontrollen med skæreparametre nøglen. Skæreparametre inkluderer skærehastighed, tilførselshastighed, skæredybde osv., Der direkte påvirker genereringen af skærekraft og varme. Overdreven skærekraft og varme vil have en negativ indvirkning på materielle egenskaber, hvilket resulterer i defekter såsom deformation og revner på tætningsoverfladen.
For at undgå denne situation skal skæreparametrene kontrolleres strengt. Den passende skærehastighed og foderhastighed skal vælges i henhold til de materielle egenskaber og behandlingskrav. For kobbermaterialer kan der på grund af dets gode termiske ledningsevne vælges en højere skærehastighed; Men på samme tid bør påvirkningen af skæredybde også overvejes for at undgå overdreven skærekraft forårsaget af overdreven skæredybde. Skæreparametrene skal indstilles i sektioner i henhold til behandlingsstien og skærestrategien for at sikre stabiliteten og ensartetheden af hele behandlingsprocessen.
Passende skæreværktøjer og skærevæsker skal også vælges. Kvaliteten og præcisionen af skæreværktøjerne påvirker direkte kvaliteten af den forarbejdede tætningsoverflade; Mens skærevæsken kan reducere skæretemperaturen og skærekraften og forbedre behandlingseffektiviteten og kvaliteten.
I behandlingen af store stemplet kobberforseglingsoverflader er overvågning og justering i realtid vigtige midler til at sikre behandlingskvalitet. Gennem realtidsovervågningsfunktionen af det højpræcisions-CNC-system kan unormale forhold i behandlingsprocessen, såsom overdreven skærekraft, overdreven vibration osv., Opdages i tide, og justeringer kan øjeblikkeligt foretages.
Et komplet overvågningssystem skal etableres for at overvåge bevægelsesstatus og skæreparametre for værktøjet til værktøjet i realtid. Disse overvågningsdata kan vises i realtid på skærmen på CNC -systemet eller fjernoverføres til computeren gennem datatransmissionssystemet til analyse og behandling.
Behandlingsparametrene skal justeres i tide i henhold til overvågningsdataene. Når der først findes unormale forhold, såsom overdreven skærekraft eller overdreven vibration, skal skærehastigheden eller tilførselshastigheden straks reduceres for at reducere skærekraften og vibrationen. På samme tid skal brugen af skæreværktøjer og skærevæsker kontrolleres for at sikre, at de er i god arbejdsforhold.
Maskinsværktøjet skal også vedligeholdes og serviceres regelmæssigt. Dette inkluderer rengøring af skærechips og oliepletter inde i maskinværktøjet, kontrol af slidet af guideskinnerne og blygeskruer og justering af nøjagtigheden af maskinværktøjet. Disse vedligeholdelses- og plejearbejde kan sikre maskinværktøjets høje præcision og stabilitet og give en garanti for behandling af tætning af høj kvalitet.
Efter behandlingen af kobberforseglingsoverfladen på den store stempel er afsluttet, kræves kvalitetskontrol og inspektion. Gennem avanceret testudstyr og metoder testes fladhed, overfladefremhed, hårdhed og andre indikatorer for den forarbejdede tætningsoverflade og evalueres. Disse testdata kan intuitivt afspejle kvaliteten af behandlingen og give et grundlag for efterfølgende forbedring og optimering.
Passende testudstyr og metoder skal vælges. Til påvisning af fladhed og overfladefremhed kan der anvendes højpræcisionstestudstyr såsom laserinterferometre og optiske profiler; Til påvisning af hårdhed kan specielt testudstyr såsom hårdhedstestere bruges. Disse testudstyr er meget nøjagtige og pålidelige og kan sikre nøjagtigheden af testresultaterne.
Behandlingskvaliteten skal evalueres og forbedres baseret på testresultaterne. Når kvalitetsproblemer eller mangelfulde produkter er fundet, skal årsagerne analyseres og undersøges med det samme, og der skal træffes tilsvarende forbedringsforanstaltninger. Disse forbedringsforanstaltninger kan omfatte justering af skæreparametre, udskiftning af skæreværktøjer, optimering af behandlingsstier osv. Ved kontinuerligt at forbedre og optimere behandlingsprocessen kan det sikres, at den forarbejdede tætningsoverflade har stabil høj præcision og fremragende ydelse.
