Kompleksiteten af rustfrit stål ligger i dets unikke fysiske og kemiske egenskaber. For det første forårsager dens høje hårdhed alvorligt værktøjslitage under skæring og kræver hyppig udskiftning, hvilket ikke kun øger bearbejdningsomkostningerne, men også reducerer bearbejdningseffektiviteten. For det andet har rustfrit stål dårlig termisk ledningsevne, og den varme, der genereres under skæring, er vanskeligt at sprede hurtigt, hvilket resulterer i øget værktøjs- og arbejdsemne -temperaturer, hvilket yderligere forværrer værktøjsslitage og arbejdsemne deformation. Derudover er rustfrit stål tilbøjelig til at arbejde hærdning under bearbejdning, hvilket øger skærekræfter og øger bearbejdningsproblemer.
Disse udfordringer er især fremtrædende, når man bearbejdede dele med komplekse former. Traditionelle bearbejdningsmetoder kræver ofte multiple klemme og placering af emnet, hvilket ikke kun øger risikoen for bearbejdningsfejl, men også forlænger bearbejdningscyklussen. Derfor er hvordan man effektivt og præcist maskine af rustfrit stålmaterialer blevet et presserende problem, der skal løses i fremstillingsindustrien.
Som svar på udfordringerne ved præcision af præcision af præcision af rustfrit stål giver adapterfræsning af sammensat præcisionsbearbejdningsteknologi en effektiv løsning. Denne teknologi kombinerer drejning og fræsning, og gennem multi-aksen-koblingsbearbejdning opnår den effektiv og præcis bearbejdning af komplekse geometriske former af rustfrit stålmaterialer.
1. Multi-aksekoblingsbearbejdning til komplekse geometriske former
Multi-akse-koblingsbearbejdning er en af de vigtigste fordele ved adapterfræsning af sammensat præcisionsbearbejdningsteknologi. Gennem et stærkt integreret styresystem kan spindlen og værktøjet placeres og bevæges med høj præcision i de tre retninger af X, Y og Z. på samme tid ved at rotere tårnet eller drejeskiven til at skifte forskellige værktøjer, en kombination af Drejning, fræsning, boring, tapping og andre behandlingsmetoder kan opnås. Denne multi-akse-koblingsbehandlingsmetode opfylder ikke kun behandlingskravene til komplekse geometriske former af rustfrit stålmaterialer, men forbedrer også behandlingseffektiviteten og præcisionen.
2. Optimer værktøjsstier og skæreparametre
Ved behandling af rustfrit stålmaterialer har valg af værktøjsstier og skæreparametre en vigtig indflydelse på behandlingseffektivitet og overfladekvalitet. Adapter drejning og fræsning af sammensat præcisionsbehandling Teknologi reducerer skærekraft og varmeakkumulering ved at optimere værktøjsstier og skæreparametre og derved reducere værktøjsslitage og deformation af emnet. For eksempel kan brugen af en spiralskæringssti reducere skærekraft og værktøjsslitage; Valg af den rigtige skærehastighed og foderhastighed kan afbalancere nedskærende effektivitet og overfladekvalitet.
3. Reducer antallet af klemmetider
Traditionelle behandlingsmetoder kræver ofte multiple klemme og placering af emnet, hvilket ikke kun øger risikoen for behandlingsfejl, men også forlænger behandlingscyklussen. Adapter -drejning og fræsning af sammensat præcisionsbearbejdningsteknologi reducerer den multiple klemme af emnet gennem en sammensat bearbejdningsmetode, hvilket undgår tab af præcision forårsaget af klemmefejl. I en klemme kan flere bearbejdningsprocesser såsom drejning, fræsning og boring udføres og derved forbedre bearbejdningseffektivitet og præcision.
Inden for rumfarten anvendes materialer i rustfrit stål i vid udstrækning til fremstilling af nøglekomponenter såsom motorblade og turbinedisker. Disse komponenter er ikke kun komplekse i form, men har også ekstremt høje krav til dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet. Brugen af adapter -drejning og fræsning af sammensat præcisionsbearbejdningsteknologi kan opnå effektiv og nøjagtig bearbejdning af disse komponenter. Ved at optimere værktøjsstien og skæreparametre reduceres deformation af værktøjsslitage og arbejdsemne, og bearbejdningseffektivitet og overfladekvalitet forbedres. Den sammensatte bearbejdningsmetode reducerer den multiple klemme af emnet, undgår tabet af præcision forårsaget af klemmefejl og sikrer, at den dimensionelle nøjagtighed og form og positionstolerancer for det endelige produkt opfylder de mest strenge standarder.
Inden for medicinsk udstyr bruges materialer i rustfrit stål til at fremstille nøglekomponenter såsom kirurgiske instrumenter og implantater. Disse komponenter har ekstremt høje krav til bearbejdning af nøjagtighed og overfladekvalitet for at sikre deres sikkerhed og pålidelighed under brug. Brug af adapterfræsning og drejning af sammensat præcisionsbearbejdningsteknologi kan opnå nøjagtig bearbejdning af disse komponenter for at opfylde de strenge standarder for den medicinske industri.
