Skærekraft er den kraft, der anvendes af værktøjet til emnet under drejning. Dens størrelse bestemmer ikke kun graden af deformation af emnet, men påvirker også direkte slidhastigheden for værktøjet, bearbejdningseffektivitet og bearbejdningskvalitet. I præcisionsbearbejdning af sprinklerrustfrit stål kan overdreven skærekraft forårsage deformation af emnet, øge overfladefremheden og endda forårsage alvorlige problemer, såsom værktøjsoptagelse og brud. Tværtimod kan for lille skærekraft reducere bearbejdningseffektiviteten og øge bearbejdningsomkostningerne. Derfor er rimelig kontrol af skærekraften nøglen til at sikre kvaliteten af præcisionsbearbejdning af sprinklerrustfrit stål.
Skæringsparametre, inklusive tilførselshastighed, skære dybde, spindelhastighed osv., Er de vigtigste faktorer, der påvirker skærekraften. Videnskabeligt indstilling af disse parametre er nøglen til at kontrollere skærekraft og sikre bearbejdningskvalitet.
Feedhastighed: Feedhastighed henviser til den hastighed, hvormed værktøjet bevæger sig i forhold til emnet. I præcisionsbearbejdning af sprinklerrustfrit stål bør udvælgelsen af foderhastighed omfattende overveje faktorer såsom materiel hårdhed, værktøjets slidstyrke og bearbejdningsnøjagtighedskrav. Generelt skal der vælges for rustfrit stålmaterialer med højere hårdhed, en lavere foderhastighed skal vælges for at reducere skærekraft og værktøjsslitage.
Skæredybde: Skæredybde henviser til den maksimale dybde, som værktøjet skærer i emnet. Valget af skæredybde skal også veje forholdet mellem behandlingseffektivitet og skærekraft. Ved behandling af rustfrit stål vil overdreven skæredeybde øge skærekraft og værktøjsslitage, mens for lille skæredybde kan reducere behandlingseffektiviteten. Derfor skal den relevante skæredybde vælges i henhold til den specifikke behandlingssituation.
Spindelhastighed: Spindelhastighed refererer til rotationshastigheden på drejebænkspindlen. Valget af spindelhastighed påvirker direkte skærekraft og behandlingseffektivitet. Ved behandling af rustfrit stål kan forøgelse af spindelhastigheden på passende måde reducere skærekraften, men for høj hastighed kan forårsage øget værktøjsslitage og endda forårsage maskinvibration. Spindelhastigheden skal indstilles med rimelighed efter faktorer som værktøjsmateriale og geometri, arbejdsemne -materialegenskaber osv.
Værktøjsmateriale og geometri er en anden vigtig faktor, der påvirker skærekraften. At vælge det rigtige værktøjsmateriale og geometri er af stor betydning for at kontrollere skærekraften og forbedre behandlingskvaliteten.
Værktøjsmateriale: I præcisionsbehandlingen af sprinklerrustfrit stål inkluderer almindeligt anvendte værktøjsmaterialer cementeret carbid, keramik, kubisk bornitrid (CBN) osv. Disse materialer har fremragende slidstyrke af behandling af rustfrit stål. Carbidværktøjer er vidt brugt på grund af deres lave omkostninger og høje behandlingseffektivitet; Keramiske værktøjer har højere varmemodstand og slidstyrke og er egnede til højhastighedsskæring; Og CBN-værktøjer er ideelle til behandling af vanskelige at behandle materialer såsom rustfrit stål på grund af deres ekstremt høje hårdhed og slidstyrke.
Værktøjsgeometri: Geometrien for værktøjet, inklusive rakevinklen, rygvinkel, banebrydende form osv., Har en vigtig indflydelse på størrelsen og fordelingen af skære kræfter. Ved præcisionsbearbejdning af sprinklerrustfrit stål skal den relevante værktøjsgeometri vælges i henhold til faktorer såsom bearbejdningskrav, materialegenskaber og værktøjsmaterialer. For eksempel skal der vælges til rustfrit stålmaterialer med højere hårdhed, værktøjer med større rakevinkler og mindre rygvinkler for at reducere skærekræfter og værktøjsslitage; Mens der for sprinklerdele, der kræver bearbejdning med høj præcision, skal værktøjer med skarpe skærekanter og mindre rakevinkler vælges for at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladefinish.
At skære væske spiller en rolle i afkøling, smøring og rengøring i præcisionsbearbejdning af sprinklerrustfrit stål. At vælge den rigtige skærefluid er af stor betydning for at kontrollere skærekraften, forbedre behandlingskvaliteten og udvide værktøjets levetid.
Typer af skærevæske: Skærevæsker er hovedsageligt opdelt i to kategorier: vandbaserede skærevæsker og oliebaserede skærevæsker. Vandbaserede skærevæsker har gode afkølings- og rengøringsegenskaber og er egnede til højhastighedsskæring og varmegenererende behandlingsprocesser; Mens oliebaserede skærevæsker har bedre smørings- og rustforebyggelsesegenskaber, og er egnede til behandlingsprocesser med høje behandlingskrav og let at generere friktionsvarme. I præcisionsbehandlingen af sprinklerrustfrit stål skal den passende type skærevæske vælges i henhold til faktorer, såsom behandlingskrav, materielle egenskaber og skæreparametre.
Anvendelse af skærevæske: Anvendelsesmetoderne til skæring af væske inkluderer sprøjtning, nedsænkning og sprøjtning. I præcisionsbehandlingen af sprinkler -rustfrit stål skal den relevante kliptevæskapplikationsmetode vælges i henhold til behandlingsudstyret og behandlingskravene. For eksempel skal sprøjtning eller sprøjtning til højhastighedsskæreprocesser bruges til at sikre, at skærevæsken fuldt ud kan nå skæreområdet og spille en god afkølings- og smørrolle; mens til Sprinklerdele med høje behandling af præcisionskrav , nedsænkning skal bruges til at sikre, at skærevæsken fuldt ud kan trænge mellem emnet og værktøjet til at reducere friktion og slid.
I præcisionsbearbejdning af sprinklerrustfrit stål er overvågning og optimering af bearbejdningskvalitet lige så vigtig. Ved realtidsovervågning af skærekraft, vibrationer, temperatur og andre parametre under bearbejdningsprocessen kan rettidig detektion og løsning af problemer sikre stabiliteten og pålideligheden af bearbejdningskvaliteten.
Overvågning af skærekraft: Ved at installere en skærekraftsensor og realtidsovervågning af ændringer i skærekraften under bearbejdning kan der tages problemer som værktøjsslitage og arbejdsemne-deformation i tide, og tilsvarende justeringsforanstaltninger kan træffes.
Vibrationsovervågning: Maskinværktøjsvibration er en af de vigtige faktorer, der påvirker bearbejdningskvaliteten. Ved at installere en vibrationssensor og realtidsovervågning af maskinværktøjsvibrationer kan der påvises problemer med maskinværktøj eller urimelige bearbejdningsparametre i tide, og tilsvarende justeringer og optimeringer kan foretages.
Temperaturovervågning: Varmen, der genereres under skæring, kan forårsage deformation og værktøjsstøj. Ved at installere en temperatursensor og realtidsovervågning af temperaturændringer under bearbejdning, kan skæreparametre og skære væskestrøm justeres i tide for at sikre stabilitet og pålidelighed af bearbejdningskvalitet.
