Drejning og fræsning af sammensat bearbejdningsteknologi er en avanceret fremstillingsteknologi, der kombinerer drejnings- og fræsningsfunktioner. Denne teknologi realiserer den nøjagtige kontrol af bevægelsesbanen og hastigheden for hver akse af maskinværktøjet gennem et meget integreret CNC -system. Denne nøjagtige kontrol er nøglen til at sikre, at alle dele af det store stempel opfylder den høje præcision, der kræves af designet.
Højpræcisionsbearbejdningsevne: Drejnings- og fræsningskomposit-maskinværktøjet vedtager en indbygget spindel med høj præcision og et avanceret servokontrolsystem for at sikre stabilitet og præcision under bearbejdningsprocessen. Denne højpræcisionsbearbejdningsevne muliggør alle dele af det store stemplet, hvad enten det er i samlet størrelse eller lokale detaljer, for at opnå den høje præcision, der kræves af designet.
Kompleks formbearbejdningsevne: Store stempler har ofte komplekse former og strukturer, såsom uregelmæssige ydre konturer, indre huller, tråde osv. Traditionelle bearbejdningsmetoder har ofte vanskelige at sikre bearbejdningsnøjagtighed og effektivitet, når de står over for sådanne komplekse former. Drejning og fræsning af kompositbearbejdningsteknologi kan let klare denne udfordring. Gennem det forudindstillede program kan CNC-systemet nøjagtigt kontrollere bevægelsesbanen og hastigheden for hver akse af maskinværktøjet for at opnå multi-vinkel og multi-process-bearbejdning af stemplet. Denne behandlingsmetode forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men sikrer også nøjagtigheden og konsistensen af stempletformen.
I Tilpasningsproces med store stempler , drejning og fræsning af kompositbehandlingsteknologi viser unikke fordele.
Form- og størrelseskontrol: Formen og størrelsen på store stempler har ofte strenge krav. Drejning og fræsning af kompositforarbejdningsteknologi kan sikre, at alle dele af stemplet opfylder den høje præcision, der kræves af designet ved nøjagtigt at kontrollere bevægelsesbanen og hastigheden for hver akse i maskinværktøjet. Både den samlede størrelse og lokale detaljer kan kontrolleres nøjagtigt gennem forudindstillede programmer for at imødekomme kundernes tilpasningsbehov.
Kompleks formbehandling: Store stempler har ofte komplekse former og strukturer, såsom uregelmæssige ydre konturer og indre huller. Traditionelle behandlingsmetoder til disse komplekse former har ofte vanskelige at sikre behandlingsnøjagtighed og effektivitet. At dreje og fræse kompositbehandlingsteknologi kan let imødekomme denne udfordring. Gennem forudindstillede programmer og avanceret værktøjsteknologi kan CNC-systemet nøjagtigt kontrollere bevægelsesbanen og hastigheden for hver akse af maskinværktøjet for at opnå effektiv og høj præcisionsbehandling af komplekse former af stempler.
Materiel tilpasningsevne: Kobber, som materiale med god termisk ledningsevne og korrosionsbestandighed, er et af de ideelle valg til fremstilling af store stempler. Imidlertid står kobbermaterialer også over for nogle udfordringer i behandlingsprocessen, såsom let deformation og burr generation. Drejning og fræsning af kompositforarbejdningsteknologi kan effektivt reducere deformations- og burrproblemerne i forarbejdningsprocessen for kobbermateriale og forbedre behandlingskvaliteten og effektiviteten ved nøjagtigt at kontrollere skæreparametre og værktøjsstier.
Tag et hydraulisk fremstillingsfirma som et eksempel. Virksomheden tilpassede en stor kobberstempel ved hjælp af drejning og fræsning af kompositbehandlingsteknologi. Stemplet har en kompleks form og struktur, herunder uregelmæssige ydre konturer, indre huller og tråde. Traditionelle behandlingsmetoder har ofte vanskelige at sikre behandlingsnøjagtighed og effektivitet, når de står over for sådanne komplekse former. Gennem den engang klemme og multiprocesbehandlingsmetode til drejning og fræsning af kompositforarbejdningsteknologi opnåede virksomheden med succes effektiv og højpræcisionsbehandling af stemplet.
Under behandlingsprocessen formulerede virksomheden først en detaljeret behandlingsplan og procedure baseret på form og størrelseskrav til stemplet. Derefter blev den nøjagtige behandling af hver del af stemplet opnået gennem den nøjagtige kontrol af drejnings- og fræsekomposit -maskinværktøjet. Efter behandling opfylder ikke kun den samlede dimensionelle nøjagtighed af stemplet designkravene, men også behandlingsnøjagtigheden af komplekse former, såsom uregelmæssige ydre konturer og indre huller, er effektivt garanteret.
Derudover brugte virksomheden også de automatisering og intelligente funktioner ved fræsning og drejeteknologi til at opnå masseproduktion af stempler. Gennem forudindstillede programmer og automatiske værktøjsskiftesystemer kan virksomheden let imødekomme behovene i masseproduktion og forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
