I fremstillingsprocessen af relæer, en præcisions elektronisk kontrolkomponent, er kobberdele nøglematerialet i dets kernekomponenter, og deres behandlingskvalitet er direkte relateret til relæernes samlede ydeevne og levetid. Selvom overfladen af de forarbejdede kobberdele er blevet omhyggeligt poleret og skåret, kan der stadig være små grater eller forarbejdningsmærker tilbage. Disse tilsyneladende ubetydelige defekter er faktisk som små fælder skjult i præcisionsmaskineriets verden, som ikke kun påvirker delenes udseende, men også udgør en potentiel trussel mod monteringsnøjagtigheden og den elektriske ydeevne. Derfor er afgratning en uundværlig del af præcisionsbearbejdningen af kobberdele, og dens betydning er indlysende.
Inden for metalbearbejdning er grater et fænomen, som er svært helt at undgå under mekanisk bearbejdning. De er normalt bittesmå fremspring dannet ved rivning eller klemning af materialets kanter under værktøjsskæring, slibning eller stempling. Til relædele kan disse bittesmå grater fordeles på kontakter, spoleskeletter eller andre præcisionsmatchende overflader. Deres eksistens ødelægger ikke kun finishen på delenes overflade, men kan også forårsage alvorlige problemer såsom fastklemning, slid og endda kortslutninger under montering.
Ud fra monteringsnøjagtighedens perspektiv vil tilstedeværelsen af grater øge pasformen mellem delene og reducere tætheden og stabiliteten af samlingen. I elektroniske komponenter såsom relæer, der kræver meget præcis tilpasning, kan enhver lille monteringsfejl føre til ydeevneforringelse eller endda fejl. For eksempel kan grater på kontakter forårsage dårlig kontakt, øge kontaktmodstanden og dermed påvirke relæets koblingshastighed og pålidelighed.
Fra et perspektiv af elektrisk ydeevne kan grater også blive en potentiel kilde til elektrisk fejl. Under højspændings- eller højfrekvente forhold kan grater forårsage delvis afladning eller buedannelse, beskadige isoleringsmaterialerne inde i relæet og endda forårsage alvorlige konsekvenser såsom kortslutning eller brand. Derudover kan grater også absorbere støv og fugt i luften, hvilket yderligere øger risikoen for korrosion og elektrisk fejl.
I betragtning af den alvorlige indvirkning af grater på monteringsnøjagtigheden og den elektriske ydeevne af relædele, er afgratning blevet en uundværlig del af kobberpræcisionsbearbejdning. Der er mange metoder til afgratning, herunder fysiske metoder og kemiske metoder.
Fysisk afgratning bruger hovedsageligt fysiske effekter såsom mekanisk kraft, varmeenergi eller ultralyd til at fjerne grater på overfladen af dele. Almindelige fysiske afgratningsmetoder omfatter:
Slibning afgratning: Slibning af overfladen af dele med slibeværktøjer såsom slibeskiver og bånd for at fjerne grater gennem slibekraft. Denne metode er velegnet til at fjerne større eller hårdere grater, men det er nødvendigt at kontrollere mængden af slibning for at undgå overdreven materialefjernelse.
Sandblæsning afgratning: Brug højtryksluftstrøm til at sprøjte slibemidler såsom sandpartikler på overfladen af dele for at fjerne grater gennem stød og slibning. Sandblæsningsafgratning er effektiv og har en bred vifte af anvendelser, men det er nødvendigt at kontrollere sandblæsningstrykket og -vinklen for at undgå at beskadige deles overflade.
Ultralydsafgratning: Brug kavitationseffekten og virkningen af ultralydsbølger i væske til at fjerne grater på overfladen af dele. Denne metode har fordelene ved høj effektivitet, miljøbeskyttelse og ikke-destruktivitet og er særligt velegnet til at fjerne små eller svært tilgængelige grater.
Kemisk afgratning bruger kemisk korrosion til at fjerne grater på overfladen af dele. Denne metode er normalt egnet til at fjerne små grater eller oxidlag på metaloverflader. Men da kemisk korrosion har en vis selektivitet og er vanskelig at kontrollere nøjagtigt, er det nødvendigt omhyggeligt at vælge det korrosive middel og kontrollere korrosionstiden i praktiske anvendelser for at undgå overdreven korrosion eller beskadigelse af delmatrixen.
Uanset hvilken afgratningsmetode der anvendes, kræves der finbearbejdning for at sikre afgratningseffekten og delens kvalitet. Under operationen skal afgratningsprocesparametrene, såsom slibemængde, sandblæsningstryk, ultralydsfrekvens og korrosionstid, kontrolleres strengt for at undgå unødvendig beskadigelse af delens overflade. Samtidig skal de afgrattede dele inspiceres og testes nøje for at sikre, at deres overfladefinish, planhed, monteringsnøjagtighed og elektriske ydeevne opfylder designkravene.
Afgratning er et nøgleled i præcisionsbearbejdning af kobberdele relædele , og dens betydning kan ikke ignoreres. Ved at anvende passende afgratningsmetoder og fine operationer kan overfladens finish og planhed sikres, hvilket lægger et solidt fundament for efterfølgende montering og elektrisk tilslutning. Samtidig er afgratning også et af de vigtige midler til at forbedre monteringsnøjagtigheden og den elektriske ydeevne af relædele, hvilket er af stor betydning for at sikre stabiliteten og pålideligheden af relæets samlede ydeevne.
