Som et nøgleværktøj i drejefræsning af kompositbearbejdning er valget af værktøjer direkte relateret til bearbejdningskvaliteten og effektiviteten. Når du vælger værktøj, er det nødvendigt at overveje faktorer som delenes materiale, forarbejdningskravene og værktøjsmaskinens ydeevne grundigt for at sikre, at værktøjerne kan opfylde forarbejdningskravene og yde deres bedste.
Materiale af dele: Materialet af delene er den primære overvejelse ved valg af værktøj. Dele af forskellige materialer har forskellige krav til værktøjets skæreevne. For eksempel til materialer som højstyrke og høj-hårdhed legeret stål eller rustfrit stål, skal værktøjer med stærk slidstyrke og slagfasthed vælges; mens der til bløde materialer, der er nemme at behandle, kan der vælges værktøjer med højere skæreeffektivitet.
Bearbejdningskrav: Behandlingskrav omfatter dimensionsnøjagtighed, overfladeruhed, form og positionstolerance af delene. For at opfylde disse krav skal der vælges værktøjer med tilsvarende skæreydelse. For eksempel til dele, der kræver højpræcisionsbearbejdning, skal der vælges værktøjer med skarpe skærekanter og lave skærekræfter; til dele, der kræver lav overfladeruhed, kan der vælges værktøj med god poleringseffekt.
Værktøjsmaskiners ydeevne: Værktøjsmaskiners ydeevne er også en vigtig faktor at overveje, når du vælger værktøj. Værktøjsmaskiner med forskellig ydeevne har forskellig tilpasningsevne til værktøj. For eksempel skal højpræcisionsværktøjsmaskiner bruge matchende præcisionsværktøjer for at sikre bearbejdningsnøjagtighed; mens værktøjsmaskiner med høj effekt skal bruge værktøjer, der kan modstå store skærekræfter for at sikre bearbejdningseffektivitet.
Værktøjets skæreydelse er en af nøglefaktorerne, der bestemmer bearbejdningskvaliteten. Det inkluderer værktøjets slidstyrke, slagfasthed og skæreeffektivitet. Disse præstationsindikatorer afspejler direkte værktøjets stabilitet og pålidelighed under bearbejdningsprocessen.
Slidstyrke: Slidstyrke er en vigtig indikator for måling af værktøjets levetid. Under bearbejdningsprocessen vil der opstå friktion og slid mellem værktøjet og delen, hvilket medfører, at skærekanten på værktøjet gradvist bliver sløv, skærekraften øges, og skæreeffektiviteten falder. Derfor kan værktøjer med stærk slidstyrke opretholde en skarp tilstand i lang tid, hvilket forbedrer bearbejdningskvaliteten og effektiviteten.
Slagmodstand: Slagmodstand refererer til værktøjets ydeevne, som ikke let beskadiges eller deformeres, når det udsættes for skærekraft. Under bearbejdningsprocessen vil værktøjet blive udsat for slagkraft fra dele og værktøjsmaskiner. Hvis værktøjets slagfasthed er utilstrækkelig, vil det forårsage værktøjsbeskadigelse eller skærekantkollaps og derved påvirke bearbejdningskvaliteten og effektiviteten. Derfor er valget af et værktøj med stærk slagfasthed afgørende for at sikre stabiliteten og pålideligheden af bearbejdningsprocessen.
Skæreeffektivitet: Skæreeffektivitet refererer til et værktøjs evne til at fjerne materiale pr. tidsenhed. Det afspejler værktøjets skæreydelse og bearbejdningseffektivitet. Værktøjer med høj skæreeffektivitet kan udføre flere bearbejdningsopgaver på kortere tid og forbedre produktionseffektiviteten. Samtidig kan værktøjer med høj skæreeffektivitet også reducere energiforbruget og skærevarmen i skæreprocessen og reducere termisk deformation og overfladeruhed af dele.
Ved drejning og fræsning af kompositbearbejdning involverer anvendelsen af værktøjer mange aspekter, herunder installation og fejlfinding af værktøjer, indstilling og optimering af skæreparametre og vedligeholdelse og vedligeholdelse af værktøjer. Disse links er direkte relateret til bearbejdningskvalitet og effektivitet.
Installation og fejlretning af værktøj: Ved installation af værktøj er det nødvendigt at sikre koaksialiteten mellem værktøjet og værktøjsmaskinens spindel for at undgå skærefejl forårsaget af forkert installation. Samtidig skal værktøjet fejlfindes for at sikre, at mellemrummet mellem dets skær og delen er passende for at undgå interferens og kollision under skæreprocessen.
Indstilling og optimering af skæreparametre: Skæreparametre omfatter skærehastighed, fremføringshastighed, skæredybde osv. Indstillingen af disse parametre skal overvejes grundigt baseret på faktorer som materiale, form, størrelse og bearbejdningskrav for delene. Ved at optimere skæreparametre kan skæreeffektiviteten og forarbejdningskvaliteten af værktøjet forbedres. For eksempel kan skærehastigheden og fremføringshastigheden øges passende for bløde materialer, der er nemme at behandle; mens for hårde materialer, der er vanskelige at bearbejde, skal skærehastigheden og fremføringshastigheden reduceres for at sikre værktøjets slidstyrke og slagfasthed.
Værktøjsvedligeholdelse og -pleje: Værktøjsvedligeholdelse og -pleje er nøglen til at sikre dets langsigtede stabile drift og forlænge dets levetid. Under brug skal værktøjet kontrolleres og rengøres regelmæssigt for at fjerne de ophobede spåner og olie på skærkanten i tide. Samtidig skal værktøjet smøres og afkøles for at reducere friktion og varmeakkumulering under skæreprocessen. For værktøj, der er meget slidt, skal de udskiftes eller repareres i tide for at undgå behandlingsfejl og reduceret effektivitet forårsaget af værktøjsskader.
Udvælgelsen og skæreydelsen af værktøjet har en vigtig indflydelse på adapterens forarbejdningskvalitet. På den ene side kan egnede værktøjer og skæreparametre forbedre forarbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten, reducere forarbejdningsfejl og overfladefejl; på den anden side kan slidstyrken og slagfastheden af værktøjet forlænge levetiden, reducere antallet af udskiftninger og nedetid og derved forbedre forarbejdningseffektiviteten og reducere omkostningerne.
I den adapterdrejning og fræsesammensætning præcisionsbearbejdning , valg af værktøjer og skæreydelse er nøglefaktorerne for at sikre bearbejdningskvalitet og effektivitet. Ved grundigt at overveje faktorer som delenes materiale, bearbejdningskrav og værktøjsmaskinens ydeevne, udvælgelse af værktøjer med tilsvarende skæreydelse, optimering af skæreparametre og udførelse af regelmæssig vedligeholdelse og pleje, kan bearbejdningskvaliteten og effektiviteten forbedres væsentligt, hvilket giver stærk støtte til udvikling af moderne fremstilling.
