I fremstillingsprocessen af præcision ikke-standard tilpassede aksler , kværne er et afgørende led. Det er som en dygtig "skønhedsekspert". Gennem højhastighedsrotationen af slibeskiven og kontakten med akslen sliber den akslens overflade fint, fjerner de små grater og overfladefejl, der dannes under forarbejdningen, og får akslens overfladeruhed til at opfylde kundens krav . Denne proces virker simpel, men den indeholder faktisk dybtgående proces og teknisk indhold.
Kværnens arbejdsprincip er baseret på højhastighedsrotation af slibeskiven. Slibeskiven er sammensat af slibemidler og bindemidler. Slibemidlerne er normalt hårde materialer som siliciumcarbid og aluminiumoxid, og bindemidlet er ansvarlig for at fiksere slibemidlerne på slibeskiven. Når slibeskiven roterer med høj hastighed, vil de slibende partikler på dens overflade gnide mod overfladen af akslen og derved fjerne de små ujævnheder og defekter på overfladen og opnå formålet med at glatte overfladen.
Afhængigt af forarbejdningskravene kan slibemaskiner opdeles i mange typer, såsom overfladeslibere, cylindriske slibemaskiner, indvendige cylindriske slibemaskiner, centerløse slibemaskiner osv. I fremstillingsprocessen af præcisions ikke-standard tilpassede aksler er cylindriske slibemaskiner en af de mest almindeligt anvendte typer. Det kan effektivt slibe den ydre cylindriske overflade for at sikre, at akslens diameternøjagtighed og overfladeruhed opfylder designkravene.
Slibningsprocessen er ikke en simpel kontakt mellem slibeskiven og akslen, men involverer den omfattende handling af flere nøglefaktorer. Disse faktorer omfatter:
Valg af slibeskive: Slibeskivens materiale, kornstørrelse, hårdhed og form vil direkte påvirke slibeeffekten. For præcise ikke-standard tilpassede aksler er det nødvendigt at vælge en slibeskive med fin kornstørrelse, moderat hårdhed og præcis form for at sikre overfladekvaliteten efter slibning.
Indstilling af slibeparametre: Slibeparametre omfatter slibeskivehastighed, fremføringshastighed, slibedybde osv. Indstillingen af disse parametre skal justeres i henhold til akslens materiale, størrelse og overfladekvalitetskrav for at opnå den bedste slibeeffekt.
Brug af kølevæske: Kølevæske spiller en afgørende rolle i slibningsprocessen. Det kan ikke kun reducere slibetemperaturen og forhindre slibeskiven og akslen i at blive beskadiget på grund af overophedning, men også fjerne snavs og varme genereret ved slibning for at holde slibeområdet rent og fugtigt.
Overfladekvalitet efter slibning
Efter finslibning af slibemaskinen kan overfladeruheden af præcisions ikke-standard tilpasset aksel reduceres betydeligt for at opfylde de standarder, som kunderne kræver. Denne glatte overflade forbedrer ikke kun akslens udseendekvalitet, men forbedrer også akslens slidstyrke og levetid. Fordi den glatte overflade kan reducere friktion og slid, reducere energiforbrug og støj og forbedre den generelle ydeevne af det mekaniske system.
I fremstillingsprocessen af præcision, ikke-standard tilpassede aksler, er anvendelsesscenarierne for slibemaskiner brede og forskelligartede. Følgende er flere typiske anvendelseseksempler:
Fjern bearbejdningsmærker: I rubearbejdningsstadiet af akslen er der normalt nogle bearbejdningsmærker og små grater tilbage. Gennem kværnens finslibning kan disse mærker og grater fjernes for at gøre akslens overflade glattere.
Forbedre dimensionsnøjagtigheden: For aksler, der kræver højpræcision dimensionskontrol, er slibemaskiner uundværligt forarbejdningsudstyr. Ved at justere slibeparametrene og valget af slibeskiven kan diameteren og formnøjagtigheden af akslen kontrolleres præcist.
Opnå specifik overfladetekstur: I nogle anvendelsesscenarier skal overfladen af skaftet have en specifik tekstur eller mønster. Ved at vælge den passende slibeskive og slibeparametre kan kværnen behandle den nødvendige tekstur og mønster på overfladen af akslen.
Reparation af overfladefejl: Under fremstillingsprocessen af akslen kan nogle overfladedefekter, såsom revner og gruber, nogle gange forekomme. Gennem den genoprettende slibning af kværnen kan disse defekter fjernes, og akslens overfladekvalitet kan genoprettes.
Med den kontinuerlige udvikling af fremstillingsindustrien forbedres og fornys slibemaskineteknologien også konstant. I fremtiden vil udviklingen af slibemaskineteknologi vise følgende tendenser:
Høj præcision: Med den løbende forbedring af kravene til akslens overfladekvalitet vil kværnen udvikle sig i retning af højere præcision. Ved at anvende mere avancerede kontrolsystemer og detektionsmetoder kan der opnås mere nøjagtig slibekontrol og dimensionsmåling.
Høj effektivitet: For at forbedre produktionseffektiviteten vil kværne være mere opmærksomme på effektivt design. Ved at optimere slibeparametre, anvende mere effektive slibeskiver og kølemidler osv., kan slibehastigheden og forarbejdningseffektiviteten forbedres.
Intelligent: Med den kontinuerlige udvikling af intelligent fremstillingsteknologi vil kværne gradvist realisere intelligens og automatisering. Ved at integrere sensorer, kontrolsystemer, kunstig intelligens-algoritmer og andre tekniske midler kan der opnås realtidsovervågning og intelligent styring af slibningsprocessen.
Grøn: Som svar på kravene til miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling vil kværne være mere opmærksomme på grønt design. Reducer påvirkningen af miljøet ved at indføre mere miljøvenlige materialer, optimere slibeprocesser og reducere energiforbruget.
