Collet Turning and Maling Composite Processing Technology er en avanceret behandlingsmetode, der integrerer drejning og fræsning. Det kan afslutte behandlingen af kobberdele med komplekse former og krav til høj præcision i en klemme gennem den nøjagtige kontrol af CNC -maskinværktøjer. Fordelen ved denne teknologi er, at den reducerer fejlakkumuleringen forårsaget af flere klemninger, forbedrer behandlingseffektiviteten og nøjagtigheden og reducerer produktionsomkostningerne.
I Chuck -drejning og fræsning af kompositbehandling er nøjagtig beregning af skæreparametrene for hver proces nøglen til at sikre behandlingsnøjagtighed. Skæreparametre inkluderer værktøjssti, tilførselshastighed, spindelhastighed osv., Der direkte bestemmer de vigtigste faktorer, såsom skærekraft, skæretemperatur, overfladegruppe osv. I behandlingsprocessen og derved påvirker behandlingsnøjagtigheden og produktkvaliteten.
Værktøjsstiplanlægning: Værktøjsstien er bevægelsesbanen for værktøjet i forhold til emnet under skæreprocessen. Rimelig planlægning af værktøjsstien kan reducere det tomme slagtilfælde under skæreprocessen, forbedre behandlingseffektiviteten, undgå kollision mellem værktøjet og emnet og beskytte sikkerheden i værktøjet og emnet. I Chuck -drejning og fræsning af kompositbehandling på grund af den komplekse behandlingsform er værktøjsstien planlægning især kritisk.
Indstilling af tilførselshastighed: Feedhastighed henviser til hastigheden på værktøjet i forhold til emnet under skæreprocessen. Størrelsen på foderhastigheden påvirker direkte skærekraften, skæretemperatur og overfladefremhed. I Chuck -drejning og fræsning af kompositbehandling skal tilførselshastigheden med rimelighed indstilles i henhold til faktorer såsom hårdheden af kobbermaterialet, skæredybden og værktøjsmaterialet for at sikre stabiliteten og effektiviteten af behandlingsprocessen.
Justering af spindelhastighed: Spindelhastighed henviser til spindelens rotationshastighed under skæreprocessen. Den høje og lave spindelhastighed påvirker direkte skærekraften og skæretemperaturen og påvirker derefter behandlingsnøjagtigheden og værktøjets levetid. I Chuck -drejning og fræsning af kompositbehandling skal spindelhastigheden rimeligt justeres i henhold til behandlingskravene og værktøjskarakteristika for at opnå den bedste skæreffekt.
For at sikre den højpræcisionstilpasning af kobberdele i Chuck-drejning og fræsning af kompositbehandling er det nødvendigt at anvende videnskabelige metoder til nøjagtigt at beregne skæreparametrene.
Teoretisk beregning og simuleringsanalyse: For det første, baseret på principperne for skæremekanik og termodynamik, beregnes skæreparametrene teoretisk for at opnå et foreløbigt skæreparameterområde. Ved hjælp af computersimuleringsteknologi simuleres og analyseres skæreprocessen for at evaluere skærekraften, skære temperatur, overfladegruhed og andre indikatorer under forskellige skæreparametre og optimerer skæreparametrene yderligere.
Eksperimentel verifikation og optimering: Baseret på teoretisk beregning og simuleringsanalyse udføres skæring af eksperimentel verifikation. Ved at sammenligne behandlingseffekterne under forskellige skæreparametre evalueres rationaliteten og gennemførligheden af skæreparametrene. I henhold til de eksperimentelle resultater er skæreparametrene finjusteret og optimeret for at opnå den bedste behandlingseffekt.
Intelligent skæreparameteroptimering: Med udviklingen af kunstig intelligens og big data -teknologi er intelligent skæreparameteroptimering blevet mulig. Ved at indsamle og analysere en stor mængde af skærende eksperimentelle data etableres en matematisk model mellem skæreparametre og behandlingseffekter. Derefter optimeres skæreparametrene ved hjælp af intelligente algoritmer for at opnå intelligent indstilling og justering af skæreparametre.
Den nøjagtige beregning af skæreparametre har en vigtig indflydelse på den højpræcisionstilpasning af kobberdele i Chuck-drejning og fræsning af kompositbehandling.
Forbedring af behandlingsnøjagtigheden: Præcis skæreparametre kan reducere ophobningen af fejl i skæreprocessen og forbedre behandlingsnøjagtigheden. Ved at optimere skæreparametre såsom værktøjssti, tilførselshastighed og spindelhastighed, kan det sikre, at kobberdele opretholder stabil form og dimensionel nøjagtighed under behandlingen.
Forbedre produktkvaliteten: Præcis skæreparametre kan kontrollere skærekraften og skæretemperaturen i skæreprocessen, reducere termisk deformation og overfladeskader på emnet og forbedre overfladen ruhed og finish. På samme tid kan rimelige skæreparametre også udvide værktøjets levetid og reducere virkningen af værktøjsslitage på bearbejdningsnøjagtighed og derved forbedre produktkvaliteten.
Reducer produktionsomkostningerne: Præcis skæreparametre kan reducere affald og tab i skæreprocessen, forbedre bearbejdningseffektiviteten og materialets anvendelse. På samme tid ved at optimere skæreparametre er det også muligt at reducere skærekraften og skæretemperaturen, reducere maskinværktøjsslitage og energiforbrug og dermed reducere produktionsomkostningerne.
Chuck -drejning og fræsning af kompositforarbejdningsteknologi har brede applikationsudsigter inden for behandling af tilpassede kobberdele på grund af dets høje effektivitet og høje præcision. For at sikre med høj præcisionstilpasning af kobberdele er det imidlertid nødvendigt at beregne skæreparametrene for hver proces nøjagtigt. Gennem teoretisk beregning, simuleringsanalyse, eksperimentel verifikation og intelligent optimering, kan den nøjagtige kontrol og optimering af skæreparametre opnås.
