Drejning af mølle er en avanceret bearbejdningsteknologi, der smart kombinerer drejning og fræsning og kan gennemføre flere processer på det samme udstyr. Denne behandlingsmetode forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men endnu vigtigere, den sikrer den dimensionelle nøjagtighed og formnøjagtighed af elektriske koblingsjerndele.
Ved behandling af elektrisk kobling af jerndele kan det drejemaskine-værktøjsværktøj opnå høj præcisionsbehandling af jerndele gennem præcis værktøjsstiplanlægning og skæreparameterindstilling. Drejeprocessen bruges til at behandle den ydre cirkel, det indre hul og andre roterende overflader af jerndele, mens fræsningsprocessen bruges til at behandle planet, rillen, kompleks buet overflade osv. På jerndele. Gennem kombinationen af disse to behandlingsmetoder kan drejemaskineværktøjet opnå allround og højpræcisionsbehandling af elektriske koblingsjerndele, hvilket sikrer, at den dimensionelle nøjagtighed og formnøjagtighed af jerndelene opfylder designkravene.
Drejning af mølle har også fordelene ved høj behandlingseffektivitet, høj behandlingsnøjagtighed og bred behandlingsområde. Det kan gennemføre flere processer i en klemme, reducere antallet af klemmetider og fejlakkumulering og forbedre behandlingseffektiviteten og behandlingsnøjagtigheden. Drejning og fræsning af sammensatte bearbejdningsmaskiner kan også behandle dele med komplekse former og krav til høj dimensionelle nøjagtighed, hvilket opfylder behovene ved elektriske koblingsjerndele til behandling med høj præcision.
Ved behandling af elektrisk kobling af jerndele arrangeres normalt sort oxidationsbehandling efter drejning og fræsning af sammensat præcisionsbehandling. Sort oxidationsbehandling er en metaloverfladebehandlingsteknologi. Dets princip er at generere en tæt oxidfilm på metaloverfladen gennem kemisk reaktion. Denne oxidfilm har ikke kun ekstremt høj hårdhed og slidstyrke, men kan også effektivt isolere den direkte kontakt mellem metallet og det ydre miljø, hvilket forhindrer korrosive medier i at korrodere metaloverfladen.
Processen med sort oxidationsbehandling inkluderer normalt arbejdsemne klemme, affedtning, rengøring, pickling, oxidation, rengøring, saponificering og inspektion. Blandt dem er oxidation en nøgleproces, der skal udføres under specifikke temperatur- og tidsforhold for at sikre, at den genererede oxidfilm er tæt, glat og ensartet i tykkelse. Denne oxidfilm kan forbedre korrosionsmodstanden og slidstyrke af elektriske koblingsjerndele, hvilket gør det muligt for den at fungere stabilt i lang tid i barske miljøer.
I et fugtigt miljø kan det sorte oxidlag forhindre direkte kontakt mellem fugt og metaloverfladen og derved undgå elektrokemisk korrosion forårsaget af fugt. I et miljø med høj temperatur har det sorte oxidlag høj termisk stabilitet, kan opretholde stabiliteten af dens struktur og ydeevne og forhindre, at metallet blødgøres eller deformeres på grund af høj temperatur. I et ætsende gasmiljø kan det sorte oxidlag modstå erosion af sure eller alkaliske gasser og beskytte metaloverfladen mod korrosion. Derfor giver sort oxidationsbehandling en solid beskyttende barriere for de elektriske koblingsjerndele, hvilket gør det muligt for dem at opretholde fremragende ydelse og stabilitet i barske miljøer.
Den kombinerede anvendelse af drejning og fræsning af sammensat behandling og sort oxidationsbehandling har forbedret den dimensionelle nøjagtighed, formnøjagtighed, korrosionsbestandighed og slidstyrke på de elektriske koblingsjerndele. Denne kombinerede proces sikrer ikke kun høj præcisionsbehandling af de elektriske koblingsjerndele, men udvider også sin levetid ved at forbedre korrosionsbestandighed og slidstyrke.
I drejnings- og fræsningskompositbehandlingsstadiet opnås højpræcisionsbehandling af de elektriske koblingsjerndele gennem præcis værktøjssti-planlægning og skæreparameterindstilling. Dette sikrer, at den dimensionelle nøjagtighed og formnøjagtighed af jerndele opfylder designkravene, hvilket giver et godt fundament for den efterfølgende behandling af sort oxidation. I den sorte oxidationsbehandlingsstadium genereres en tæt oxidfilm på metaloverfladen gennem kemisk reaktion, hvilket markant forbedrer korrosionsmodstanden og slidstyrken af jerndelene. Dette gør det muligt for de elektriske koblingsjerndele at fungere stabilt i lang tid i barske miljøer, hvilket i høj grad forlænger levetiden.
Denne kombinerede proces har også fordelene ved høj behandlingseffektivitet og lave behandlingsomkostninger. Drejning og fræsning af kompositbehandling kan afslutte behandlingen af flere processer i en klemme, reducere antallet af klemmetider og fejlakkumulering og forbedre behandlingseffektiviteten. På samme tid er sort oxidationsbehandling, som en moden metaloverfladebehandlingsteknologi, relativt lav i omkostninger og let at implementere. Derfor har denne kombinerede proces brede applikationsudsigter og promoveringsværdi i behandlingen af elektriske kobling af jerndele.
Inden for skibsbygning, kemisk, olie, elektrisk strøm og andre industrier, Elektrisk kobling af jerndele Brug for at modstå testen af forskellige barske miljøer. I skibsbygning er der for eksempel elektrisk kobling af jerndele modstået erosion af havvand og vibrationen forårsaget af skibsbevægelse; I den kemiske industri skal elektriske koblingsjerndele modstå erosion af ætsende gasser og påvirkningen af miljøer med høj temperatur. Disse applikationsscenarier demonstrerer fuldt ud fordele og praktisk ved den kombinerede proces med drejning og fræsning af sammensat behandling og sort oxidationsbehandling.
Med den hurtige udvikling af moderne industri og den kontinuerlige opgradering af fremstillingsindustrien bliver ydelseskravene til elektrisk kobling af jerndele højere og højere. For at imødekomme disse behov er vi nødt til kontinuerligt at optimere procesparametre og teknisk niveau for drejning og fræsning af sammensat behandling og sort oxidationsbehandling. For eksempel ved at forbedre værktøjsmaterialer og skæreparametre for at forbedre behandlingseffektiviteten og behandlingsnøjagtigheden; Ved at optimere sammensætningen af oxidationsvæske og procesforhold for at forbedre kvaliteten og ydelsen af oxidationsfilm. Vi er også nødt til at styrke ydelsestest og evaluering af elektriske koblingsjerndele i barske miljøer for at sikre dens pålidelighed og stabilitet i praktiske anvendelser.
